ИНЖИНИРИНГ, МОДЕРНИЗАЦИЯ, ПОСТАВКА ОБОРУДОВАНИЯ, ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ И РАСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ
+7 (495) 780-3429
Россия, 125424, Москва,
Волоколамское шоссе 73, офис 517
RU
EN


Наши проекты c 1993 по 2016 г.г.


2016

ОАО «Щучинский завод «Автопровод», г. Щучин (Республика Беларусь)
Подбор и внедрение оборудования для процесса тростки проволоки.

Оборудование: высокоскоростные приводные многопроволочные отдающие устройства производителя Spirka Schnellflechter Berlin GmbH (SSB, Германия)

_____________________________________________________


ОАО «БЕЛАРУСКАБЕЛЬ», г. Мозырь (Республика Беларусь)
Подбор и ввод в эксплуатацию оборудования для процесса оплетки кабеля в рамках проекта модернизации производства.


Оборудование: горизонтальная оплеточная машина UNIDRA с гусеничной тягой, вертикальные оплеточные машины DRATEX производителя Spirka Schnellflechter Berlin GmbH (SSB, Германия)

_____________________________________________________

ОАО «БЕЛАРУСКАБЕЛЬ», г. Мозырь (Республика Беларусь)
Подбор и ввод в эксплуатацию оборудования для процесса тростки кабеля в рамках проекта модернизации производства.

Оборудование: тростильные двухшпиндельные машины полуавтоматического типа, производитель Spirka Schnellflechter Berlin GmbH (SSB, Германия)

2015     

ООО НПП «Спецкабель» (г. Москва)
Разработка проекта модернизации производства и внедрение оборудования для процессов тростки и оплетки кабеля. 

Оборудование: оплеточные машины DRATEX 16 и DRATEX 24, тростильная машина W 8-905 производителя Spirka Schnellflechter Berlin GmbH (SSB, Германия)
_____________________________________________________

ОАО «Щучинский завод «Автопровод», г. Щучин (Республика Беларусь)
Ввод в эксплуатацию оборудования для процессов повива и тростки кабеля в рамках проекта модернизации производства.

Оборудование: повивная машина Helix 3036, а также тростильная машина W 8-905 фирмы Spirka Schnellflechter Berlin GmbH (SSB, Германия)

_____________________________________________________

ООО «Томский кабельный завод», г.Томск
Подбор и внедрение оборудования для повива и оплетки кабеля в рамках технического перевооружения предприятия.

Оборудование: оплеточные машины 36 F03A, DRATEX 16, DRATEX 24 и спиральная машина DW 24A фирмы Spirka Schnellflechter Berlin GmbH (SSB, Германия)
_____________________________________________________

АО «Выксунский металлургический завод», г.Выкса (Нижегородская обл.)
Подбор и аварийное обеспечение оборудованием.

Обеспечение оборудованием для ТЭСЦ-4 ДТБД производителя Silvio Fossa S.p.A. (Италия).
Оборудование: главный гидроцилиндр гидромеханического экспандера ТЭСЦ-4 ДТБД
_____________________________________________________

АО «Выксунский металлургический завод», г.Выкса (Нижегородская обл.)
Обеспечение необходимыми запчастями в рамках обслуживания оборудования.

Запасные части для прессов КПЦ фирмы Silvio Fossa S.p.A. (Италия): плунжер пресса и цилиндр пресса для КПЦ ДЖДК
_____________________________________________________

ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат», г. Магнитогорск (Челябинская обл.)
Подбор и замена вышедшего из строя оборудования в рамках технического обслуживания.

Проект по подбору и обеспечению производства гидравлическим оборудованием.
В программу поставки входят гидроцилиндры ГНУ для ЛПЦ-4 производства Silvio Fossa S.p.A (Италия).

_____________________________________________________
 

ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат», г. Магнитогорск (Челябинская обл.)
Обеспечение необходимыми запчастями в рамках технического обслуживания оборудования.

Прокатное оборудование производителя B.S.A. s.r.l. (Италия): прокатные ролики и кассеты
 

2014 

ОАО «Щучинский завод «Автопровод», г. Щучин (Республика Беларусь)
Разработка проекта модернизации производства, подбор и внедрение в эксплуатацию линии волочения.

Оборудование: Многониточная линия волочения медной проволоки, тип D3
_____________________________________________________

ООО «Томский кабельный завод», г.Томск
Запуск технологии волочения алюминия и меди, подбор и внедрение линий в эксплуатацию.

Линия грубого волочения алюминия, тип R1; Линия среднего волочения меди, тип Т4

_____________________________________________________
ОАО «Росскат», г.Самара
Проект модернизации производства, ввод в эксплуатацию линии электролитического цинкования ленты.

Линии электролитического цинкования стальной ленты, тип ОТО 4

_____________________________________________________

ООО «Ставролен» (группа ЛУКОЙЛ-Нефтехим), г. Буденновск, Ставропольский край
Обеспечение необходимыми запчастями в рамках технического обслуживания предприятия.

Поставка запасных частей к компрессорному оборудованию фирмы MAN Diesel & Turbo (Германия) одному из крупнейших производителей полиэтилена низкого давления – ООО «Ставролен» (группа ЛУКОЙЛ-Нефтехим).
_____________________________________________________

ОАО «Щучинский завод «Автопровод», г. Щучин (Республика Беларусь)
Проект по подбору и внедрению на производство машин для тростки проволоки в рамках модернизации.

Двухшпиндельная тростильная полуавтоматическая намоточная машина W8-905-2 фирмы Spirka Schnellflechter Berlin GmbH (SSB, Германия), позволяющая тростить медную проволоку одновременно на две катушки. С панели оператора можно установить параметры шага намотки и ширину раскладки. Также, машина оборудована датчиком обрыва проволоки.





2013

Опытный завод «Авиаль» (г. Москва)

Ноябрь 2013 – запуск линии волочения Euroalpha S.R.L. (Италия) для алюминиевой проволоки

Линия волочения с индивидуальными приводами на каждый кабестан, модель R2 фирмы Euroalpha S.R.L. (Италия), поставлена на предприятие в рамках модернизации производства. Запуск линии позволил увеличить производительность изготовления проволоки из алюминиевых сплавов.

_____________________________________________________


ООО НПП «Спецкабель» (г. Москва)


Октябрь 2013 – подбор и ввод в эксплуатацию лентообмоточной линии фирмы LUKAS Anlagenbau GmbH (Германия)

Линия для обмотки круглых кабелей и проводов лентами Mica (ширина 8 - 30 мм) поставлена на кабельный завод "Спецкабель" в г. Москва. Подходит для круглых проволок 1,0 - ­8,0 мм, максимальная скорость линии составляет 60 м/мин. Внешний диаметр кабеля: 1,1 - 9,0 мм. Количество слоев: максимум 2. Количество обмоточных блоков: 2.

В состав линии входит: приводное отдающее устройство пинольного типа, управляющий компенсатор, высокоскоростная концентрическая лентообмоточная вертикальная головка с приводом бобины, стробоскоп для синхронизации работы двух головок, тяговое колесо, приемное устройство пинольного типа, управляющий компенсатор, система мониторинга процесса.

_____________________________________________________


Таганрогский металлургический завод – ОАО «ТАГМЕТ» (TMK Europe GmbH)


Сентябрь 2013 – подбор и внедрение смазочных материалов Timcal для линии непрерывного производства горячекатаной трубы PQF*

На металлургический завод г. Таганрог поставлена графитовая смазка DDP20 производства фирмы TIMCAL (Imerys Graphite & Carbon). Поставки данной смазки производятся на линию PQF с момента ее запуска с 2011 года. Основная задача смазки – получение качественной внутренней поверхности трубы (отсутствие раковин, сколов, царапин и других дефектов), уменьшение нагрузки на прокатный стан, увеличение количества проходов оправок, а также уменьшение их износа.

* Premium Quality Finishing


2012


ОКБ кабельной промышленности, Московская область (г. Мытищи)

Инновационная техника для высокопроизводительного волочения проволоки

Японская машина для тончайшего волочения проволоки фирмы Saikawa поставлена в г. Мытищи на ЗАО «ОКБ КП». Машина для волочения S-20 применяется для сверхтонкого волочения проволоки диаметром до 0,05 мм. Диаметр проволоки, задаваемой в первую волоку, может быть от 0.4 до 0.18 мм. Максимальная скорость волочения 2000 м/мин. Количество фильер – 20. Вес намотки – 20-40 кг.


_____________________________________________________

ОКБ кабельной промышленности, г. Мытищи

Декабрь 2012 года – подбор и ввод в эксплуатацию линии никелирования проволоки.

Гальваническая линия никелирования проволоки OTOMEC поставлена в г. Мытищи Московской области на ОКБ кабельной промышленности. Основные компоненты линии: отдающее устройство, резервуар для нанесения электролитического покрытия, секция электролитического обезжиривания, дополнительные секции для обработки алюминиевой проволоки, секции электролитического никелирования.

Процесс гальванического никелирования включает в себя ряд технологических операций: химическое обезжиривание при помощи органического растворителя, обработку поверхности металлов для удаления грязи, ржавчины, окалины и окислов, промывку в холодной, а затем в горячей воде, сушку, и, наконец, непосредственно никелирование в специальных гальванических ваннах.


_____________________________________________________


ОАО «Щучинский завод «Автопровод», г. Щучин (Республика Беларусь)

Апрель 2012 – обеспечение оборудованием для оплетки в рамках модернизации производства.

32-шпульная горизонтальная оплёточная машина 32 F03 AH фирмы Spirka Schnellflechter Berlin GmbH (Германия) поставлена в белорусский город Щучин на завод «Автопровод».

ОАО «Щучинский завод «Автопровод» является в Республике Беларусь одним из ведущих поставщиков соединительных проводов и шнуров, монтажных проводов, проводов бытового назначения, гибких неизолированных проводов, а также автотракторных проводов. На предприятии освоен выпуск более 100 видов кабельных изделий с медной и алюминиевой жилами.

В 2011 году предприятию ОАО «Щучинский завод «Автопровод» была присуждена Премия Правительства Республики Беларусь за достижения в области качества.


_____________________________________________________

ОАО «РОССКАТ», Самара

Ноябрь 2012 – подбор и ввод в эксплуатацию оборудования для производства нефтепогружного кабеля.

Оплёточная машина Dratex 2426/7 поставлена на ОАО «РОССКАТ» в комплекте со шпуленамоточной машиной и отдающим устройством. Изготовитель оборудования – Spirka Schnellflechter Berlin GmbH (SSB) (Германия).

Нефтепогружные кабели используют для подачи электропитания нефтедобывающим установкам. Они эксплуатируются в агрессивной среде (длительное нахождение в скважинной жидкости, состоящей из нефти, газов, воды) и изготавливаются с изоляцией из полиэтилена высокой плотности.

С 1991 года ОАО «РОССКАТ» специализируется на изготовлении медной катанки, предназначенной для производства электротехнических изделий и кабельно-проводниковой продукции.

В сегменте кабелей для установок погружных электронасосов «РОССКАТ» занимает лидирующую позицию и контролирует около 25% рынка. Выпуск медной катанки составляет до 70 тысяч тонн в год.

В 2010 году на ОАО «РОССКАТ» освоено производство силовых кабелей с пластмассовой изоляцией в холодостойком исполнении. В перспективе – выпуск высокотемпературных силовых кабелей для УЭЦН.


_____________________________________________________


ОАО "Денисовский завод", Владимирская область

Поставка немецкой линии Aumann для нанесения эмальпокрытия на латунную проволоку

В июле 2012 года был заключен контракт на поставку линии для нанесения эмальпокрытия на тонкую латунную проволоку 0,050 мм – 0,120 мм DLH-3 фирмы Aumann (Германия).

Линия включает в себя отдающее устройство, встроенный волочильный блок, устройство для отжига в атмосфере защитного газа, блок нанесения лака с резервуаром и насосом-дозатором, встроенные инструменты для испытания и другие компоненты.

ОАО "Денисовский завод" – старейший в России производитель проволоки с покрытиями из драгоценных металлов, изделий из неё и металлизированных нитей "метанит". С 1995 года на заводе освоена металлизация и дублирование полимерной плёнки и материалов на её основе.


_____________________________________________________


г. Мытищи, Московская область

Поставка итальянской линии Euroalpha для промежуточного волочения медной проволоки

В декабре 2012 года ЗАО «Фирма «ПЕРМАНЕНТ К&М» поставила на ОАО «ОКБ КП» (г. Мытищи) линию для промежуточного волочения медной проволоки до 0,25 мм фирмы Euroalpha (Италия). Линия состоит из следующих компонентов: волочильный блок, устройство контактного отжига, приёмное устройство. Основной задачей ОКБ кабельной промышленности является разработка и изготовление кабельных изделий для эксплуатации в экстремальных условиях. Свыше 80 % предприятий оборонно-промышленного комплекса России в настоящее время являются потребителями продукции ОКБ кабельной промышленности.


_____________________________________________________

г. Бугульма, Республика Татарстан

Восьмиквартирный дом по технологии МХМ

В 2012 году ЗАО «Фирма «ПЕРМАНЕНТ К&М» начала осваивать новое направление – деревянное многоквартирное домостроение. Первый дом появился в Татарстане.
Совместно с немецким партнёром «Klaus Schaller C&T» инжиниринговая компания ЗАО «Фирма «ПЕРМАНЕНТ К&М» построила в Бугульме (Республика Татарстан) деревянный восьмиквартирный дом по технологии МХМ (MHM – Massiv-Holz-Mauer).
В октябре был успешно завершён один из этапов начатого 15 сентября строительства. В кратчайшие сроки – всего за три недели – из массивных деревянных панелей была возведена коробка двухэтажного дома – это та часть работ, за которую отвечала компания ЗАО «Фирма «ПЕРМАНЕНТ К&М». «Быстрые темпы строительства объясняются высокой степенью заводской готовности панелей, – поясняет руководитель проекта Сергей Пентегов, – это минимизирует объём работ на стройплощадке и повышает качество строительства».
Новый дом в Бугульме на улице Комсомольской выполняет важную социальную роль: он строился по программе переселения семей из ветхого жилья. В доме – восемь благоустроенных двухкомнатных квартир. По словам мэра города Ильдуса Касымова, дом отвечает всем государственным стандартам и, что немаловажно, по себестоимости квадратного метра хорошо подходит для программы строительства социального жилья. Строительные работы выполнила фирма ООО «СУАР-Актив».
Как отмечает г-н Шаллер (руководитель немецкой компании «Klaus Schaller C&T»), задача получения прибыли в этом проекте не ставилась: «Наша цель – показать российскому заказчику новую технологию в деревянном домостроении, её преимущества и доступность. Доски, из которых изготавливают массивные деревянные стены, не склеиваются, а соединяются алюминиевыми штифтами, что делает конструкцию экологически чистой». Ценность технологии МХМ по изготовлению массивных панелей заключается ещё и в том, что в ход могут идти боковые доски брёвен, которые раньше просто выбрасывались.
«Атмосфера, электромагнитное поле, и даже приём мобильного телефона в деревянном доме гораздо лучше, чем в железобетонной постройке», – подчёркивает г-н Шаллер. Кроме того, по мнению эксперта по деревообработке Артёма Лукичёва, современный дом из дерева, построенный по технологии МХМ, отличается более высокой пожаробезопасностью по сравнению с домом из кирпича. Суть метода изготовления панелей МХМ состоит в укладке пиломатериалов перекрёстными слоями и скреплении специальными алюминиевыми штифтами. Полученная таким образом стена не даёт усадки и не разбухает, обладает отличными теплозащитными свойствами.
Интересен сам процесс изготовления элементов МХМ: панель набирается автоматически, оператор лишь подаёт доски в станок. Полученную панель затем переносят на стол портального центра с ЧПУ, где она обрабатываются также в автоматическом режиме: обрезается по формату, в ней вырезаются проёмы под окна и двери, фрезеруются соединительные четверти, пазы под электропроводку и т.д. На сегодня в России шесть действующих заводов по производству панелей МХМ. Новостройка в Бугульме увеличит количество поклонников деревянного домостроения среди россиян и укрепит позиции деревянных многоэтажек на российском рынке жилья, – уверены участники проекта.



2011

ООО "Камский Кабель"

Бухтовка многожильного и однопроволочного кабеля/провода

Осуществлена поставка и ввод в эксплуатацию на ООО "Камский Кабель": Автоматической бухтовочной линии, производства фирмы PS Сostruzioni.

Линия предназчена для бухтовки кабеля/провода, а именно: для работы с кабелями многожильными гибкими и однопроволочными, бухтами длиной до 100 и более метров, с производительностью до 4 бухт в минуту в зависимости от типа кабеля.
Данное оборудование позволило существенно увеличить выпуск гибких и установочных проводов и кабелей.


_____________________________________________________

ОАО "Завод "Чувашкабель"

Вертикальная лентообмоточная линия с запеканием пленки типа – фторопластовая, Тефлон (PTFE)

ОАО "Завод "Чувашкабель" приобрел следующее оборудование: Вертикальная лентообмоточная линия с запеканием фирмы Lukas Anlagenbau GmbH.
Предназначена для пленки типа – фторопластовая, Тефлон (PTFE)

    Линия состоит из следующих компонентов:
    Приводной отдатчик типа Cantilever
    Гидравлическое подъёмное устройство
    Дополнительный шпиндель для катушки
    Высокоскоростная концентрическая лентообмоточная головка
    2 головки, вертикальные, с приводом шпули
    Стробоскоп с синхронизатором для двух головок
    Воздушное кондиционирование с контролем температуры 18 – 25° C
    Тяговое колесо
    IR печь запекания
    Блок подачи инертного газа (азот или двуокись азота)
    Блок охлаждения (вода)
    Спарк-тестер с электродами 2,5 мм, включая Profibus и стойку
    Измеритель диаметра Sikora, включая Profibus и стойку
    Управляющий компенсатор
    Приемник типа Cantilever
    Гидравлическое подъемное устройство
    Дополнительный шпиндель для катушки
    Система мониторинга процесса


_____________________________________________________

ЗАО « Томсккабель»

Электролитическое лужение (оловянного покрытия) на медную проволоку

Для ЗАО « Томсккабель» произведена установка линии для электролитического лужения OTOMEC (оловянного покрытия) на медную проволоку.
Модель OTO’FF LINE 1W модель MINIPLATER 2000, для работы с корзин или катушек – на катушки, однопроволочная, для проволоки в диапазоне диаметров от 1,00 до 4,50 мм. Регулируемый слой олова от 2 до 20 микрон, регулируемая скорость до 100 м/мин.

Производительность:
при среднем размере 2,00 мм и толщине 20 микрон: 136 кг/час; при 440 ч/мес прибл. 60 тонн/мес со скоростью 78 м/мин, луженая медная проволока для дальнейшего волочения, качество в соответствии с ASTM B33;
при размере 4,50 мм и толщине 3 микрона: 640 кг/час; при 440 часов/мес прибл. 282 тонн/мес со скоростью 75 м/мин.

    Состоит из следующих компонентов:
    Отдающее устройство
    резервуар покрытия для проволок до 4,5 мм
    компенсатор
    приемное устройство на катушку АО 1000
    электрическая панель и управление
    кабели
    химические продукты
    аноды обучение в Италии
    электронный инструмент для измерения толщины покрытия
    природоохранное устройство для фильтрации воды и воздуха


_____________________________________________________

ОАО "Электрокабель Кольчугинский завод"

Поверхностное нанесение лака с последующим его запеканием

Реализован проект поставки на ОАО "Электрокабель Кольчугинский завод", линии для поверхностного нанесения лака с последующим его запеканием фирмы Lukas Anlagenbau GmbH.

Линия предназначена для производства тепловозных кабелей (пропитка кремний органическим лаком).
Для круглых кабелей:
Диапазон диаметров круглых кабелей: 2,0 – 40 мм, в оплетке из стеклонитей.
Материал пропитки: лак на основе силикона
Количество проходов через лак: макс. 6
Скорость линии: макс. 60 /мин
Линия включает в себя:
Управляющий компенсатор
Блок нанесения лака
Печь запекания
Комплект роликов большого диаметра 700 мм
Блок охлаждения, (воздушное охлаждение)
Тяговая гусеница
Управляющий компенсатор
Приемное устройство пинольного типа
Горизонтальная линия пропитки и запекания


_____________________________________________________

ОАО « НП «Подольсккабель»

Экранирование медной и стальной проволоки кабелей, армирование шлангов, плетение корда и шнуров

Успешно запущена в производство для ОАО « НП «Подольсккабель»: Высокоскоростная 24 шпульная оплеточная машина DRATEX 24, производитель: Spirka-Schnellflechter GmbH
Оплеточная машина используется для экранирования медной и стальной проволокой кабелей, армирования шлангов, а также для плетения корда и шнуров.

Технические характеристики
Количество шпуль – 24
Тип плетения – 2 через 2
Направления плетения – вертикальное
Диаметр оплетки – макс. 24 мм (опция 28 мм)
Центральное отверстие – 40 мм

Материал оплетки
медная проволока (предел прочности до 350 Н/мм2)
4х0,05 до 10х0,05 мм
3х0,10 до 10х0,10 мм
1х0,20 до 10х0,20 мм
макс. диаметр 7х 0,30 мм
стальная проволока (предел прочности до 400 Н/мм2)
4х0,05 до 10х0,05 мм
3х0,10 до 10х0,10 мм
1х0,20 до 8х0,20 мм
макс. диаметр 6х 0,30 мм
текстильные и синтетические нити, стекловолокно



Наши проекты с 1994 по 2010

Вопрос специалисту Оставить заявку Письмо директору Личный кабинет

Текстовый блок

Текстовый блок