2010

ОАО «Щучинский завод «Автопровод», г. Щучин (Республика Беларусь)
Провода в лакированной оплетке по европейской технологии.

В декабре 2010 года компания ЗАО «Фирма «Перманент К&М» поставила в Беларусь на ОАО "Щучинский завод "Автопровод" линию для поверхностного нанесения лака на провода с медной жилой фирмы «Lukas Anlagenbau GmbH» (Германия).

ОАО Щучинский завод «Автопровод» выпускает более 100 видов кабельных изделий с медной и алюминиевой жилами и занимает лидирующее положение на рынке кабельно-проводниковой продукции.

Новая линия фирмы «Lukas Anlagenbau GmbH», которая в феврале текущего года была введена в эксплуатацию, позволила предприятию освоить производство лакированных проводов диаметром от 2,40 до 18,0 мм с одной или несколькими медными лужеными жилами в изоляции из поливинилхлоридного пластика, в оплетке из хлопчатобумажной пряжи.

В объем поставки вошло следующее оборудование: приводное отдающее и приемное устройство пинольного типа, управляющий компенсатор, блок нанесения лака, инфракрасная печь для запекания лака, комплект роликов большого диаметра, блок охлаждения, гусеничная тяга, блок управления линией с монитором. В печи для запекания лака установлены направляющие. Печь изготовлена из жаропрочной нержавеющей стали. Нагревается печь электрически с помощью инфракрасных излучателей. Высококачественная теплоизоляция гарантирует низкий уровень внешнего теплоизлучения и высокую эффективность работы.




СП ОАО "Узкабель"
Высокотехнологичное производство эмаль-проводов.

В декабре 2010 года ЗАО «Фирма «Перманент К&М» осуществила поставку двухходовой линии эмалирования проволоки крупнейшему в Центрально-Азиатском регионе производителю кабельно-проводниковой продукции – СП ОАО "Узкабель".

Для производства эмаль-проводов в цехе установили комбинированные эмаль-агрегаты непрерывного действия типа DLH 8-200-500/-300-1250/2, совмещающие функцию многопроволочного волочения и функцию нанесения эмали в несколько слоев. Диапазон диаметра проволоки от 0.200 до 1.250 мм. В состав базовой комплектации вошли: система абразивной очистки проволоки, печь отжига, полуавтоматическое устройство заправки, аппликатор для нанесения покрытия, горизонтальная печь, система нагрева и система охлаждения, система смазки проволоки, панель оператора и другое дополнительное оборудование.

Производитель поставленного оборудования – «Aumann GmbH» (Германия). В рамках пуско-наладочных работ фирма «Aumann GmbH» совместно с предприятием осуществила подбор рабочих режимов для заданной номенклатуры, провела обучение обслуживающего персонала и операторов, а также разработала рекомендации по дальнейшей эксплуатации оборудования.

Производство эмалированной проволоки осваивалось предприятием впервые. Совместно с изготовителем оборудования компания ЗАО «Фирма «Перманент К&М» провела анализ потребности в расходных материалах на основании данных заказчика и обеспечила их поставку, включая лаки Elantas Deatech srl (Италия), волочильную эмульсию Condat (Франция), волочильный инструмент, полисинтетический алмаз, лаковые калибры Aartal Service (Германия).
В марте текущего года линия была запущена в эксплуатацию.


ОАО «Межгосметиз-Мценск»
Автоматизация процесса перемотки сварочной проволоки.

Успешно реализован проект по поставке и пуско-наладке перемоточного оборудования GIMAX (Италия) на ОАО «Межгосметиз-Мценск» (производство сварочных материалов).

На завод поставлены две модели оборудования:
POLIDIGITAL “SAW compact” version – для полуавтоматической перемотки сварочной проволоки SAW
ROBOBINA standard version – первая в России (!) линия для автоматической перемотки сварочной проволоки.

О технических особенностях перемоточного оборудования GIMAX рассказывает куратор проекта Алексей Славянов (инженер по сбыту департамента модернизации производства ЗАО «Фирма «Перманент K&M»): «Линия POLIDIGITAL SAW – это полуавтоматическая линия, обладающая гибкостью и возможностью работы с разными типами проволок и катушек; есть опция работы с бунтами (без катушки). Прочный стальной корпус включает все механические и пневматические компоненты, основной мотор, систему раскладки и основную панель управления. Все подвижные части полностью защищены либо панелями, либо блокируемыми защитными крышками, при открытии которых линия останавливается. Специальные выпрямители для проволоки большого диаметра входят в комплект поставки. Существует возможность регулировки фланцев/инструментов, которые держат катушку для компенсации любых допусков на диаметр проволоки для прецизионной намотки. Управляется перемоточное устройство оператором, который отвечает за помещение пустых катушек в машину, а также выемку наполненных катушек по окончанию процесса (все операции сгибания, закрепления и резки проволоки осуществляются вручную). Оператор также контролирует намотку первого слоя проволоки на катушку до тех пор, пока машина не начинает осуществлять это автоматически на полной скорости. Что касается средней производительности, она составляет 24-25 катушек в час (для катушки 15 кг).

При автоматической перемотке проволоки средняя производительность достигает 22-24 катушки в час. Автоматическая линия ROBOBINA сконструирована для высоких объемов производства. При этом возможно использование различных типов проволоки с прочностью на разрыв сходной со сталью, а также работа с пластиковыми или волоконными катушками и проволочными корзинами с внешним диаметром 350 мм. Устройство перемотки не требует присутствия оператора, сама машина отвечает за помещение пустых катушек в машину и извлечение готовых катушек по окончании процесса (все операции сгиба проволоки, зацепления и отрезания производятся автоматически). Оператор требуется только для пополнения запаса пустых катушек и смены катушки отдающего устройства. Устройство имеет прецизионную намотку на проволочные корзины и соответствующие пластиковые катушки. Во время прецизионной намотки существует возможность определения ошибки, при этом устройство может быть запрограммировано на автоматическое возвращение к моменту ошибки и повторную попытку намотки, либо на завершение катушки беспорядочной намоткой».



2009

ОАО «Щучинский завод «Автопровод»
В мае 2009 при активном участии ЗАО «Фирма «Перманент K&M» заводу была поставлена, а в июле 2009 года успешно запущена линия электролитического лужения OTO FF LINE мод. 1W 3000 STANDARD: для лужения мягкой, жесткой медной проволоки диаметром 1,80 – 2,00 мм с регулируемой толщиной покрытия.

Также практически одновременно с поставкой линии лужения завод приобрел приемное устройство ОТОМЕК в корзины для используемой «Автопроводом» линии грубого волочения.


НПП «Спецкабель»
Весной 2009 года наше предприятие успешно поставило НПП «Спецкабель» линию лужения производства ОТОМЕК (Италия), а также приемное устройство в корзины для линии грубого волочения российского производства, уже имеющейся на заводе.

В июле 2009 года электролитическая линия лужения для медной проволоки диаметром в диапазоне 1,40 – 1,80 мм, с толщиной оловянного покрытия 15 -20, с матовой поверхностью, предназначенная для последующего волочения была успешно принята в эксплуатацию.



2008

ООО «Курганский кабельный завод»
В начале 2008 года при участии ЗАО «Фирмы «Перманент K&M» Курганскому кабельному заводу была поставлена и весной успешно запущена электролитическая линия лужения производства фирмы OTOMEC Srl (Италия), с катушки на катушку, для медной проволоки диаметром от 3,57 мм до 5,75 мм и регулируемым слоем олова от 1 до 4 микрон. При помощи данной линии на заводе осуществляется лужение жилы для кабелей нефтепогружных установок электроцентробежных насосов КЕСБП-230 Келаф.


РУП «Белорусский металлургический завод»
В начале 2008 года по результатам тендера Белорусскому металлургическому заводу были поставлены аппараты немецкой фирмы Strecker для стыковой сварки металлокорда, а также электрические машины стыковой сварки для проволоки РМЛ, латунированной и холоднотянутой высокоуглеродистой заготовки.

В середине 2008 года был поставлен еще один комплеки машин для стыковой сварки металлокорда из высокоуглеродистой латунированной проволоки, предназначенных для электрической резки, сварки встык и отжига стального корда диам. 1,65 - 4,50 мм.

Все машины оснащены микропроцессорным управлением, позволяющим как работать в автоматическом режиме, так и самостоятельно задавать параметры.
ОАО «Солнечногорский завод металлических сеток «Лепсе»
Солнечногорский завод металлических сеток Лепсе во второй половине мая 2008 года ввел в промышленную эксплуатацию линию цинкования проволоки Otomec Srl (Италия). Ввод в строй нового оборудования направлен на освоение выпуска оцинкованной проволоки для обеспечения сырьем собственного производства сварных, рифленых и плетеных сеток. Производственные возможности оборудования при трехсменном графике работы позволяют изготавливать около 300 тонн оцинкованной проволоки диаметром 1-2,5 мм в месяц.


ОАО «Завод «Чувашкабель»
В июле 2008 года ОАО «Заводу «Чувашкабель» была поставлена и запущена установка для электролитического никелирования медной и алюминиевой проволоки производства OTOMEC Srl (Италия), в диапазоне диаметров 0,10 – 0,80 мм, скорость до 200 м/мин.

В декабре 2008 года на том же заводе была завершена пусконаладка электролитической линии лужения с приемным устройством на катушку, для медной проволоки или проволоки из медного сплава диаметром 0,60-2,00 мм, для покрытия чистым оловом с регулируемой толщиной оловянного покрытия до 30 микрон.



ОАО "Холдинг "Национальная жилищная корпорация"
В июне 2008 года был запущен в эксплуатацию каркасно-панельный завод в Воронеже. Это первый проект ЗАО «Фирма Перманент K&M» по сбору деревянных конструкций для современных жилых коттеджей. Сегодня на заводе работает шесть человек, производственная мощность составляет 10 домов или 120 кв. м. жилья в месяц. В планах — выйти на 250 домов в год. Стоимость 1 кв. м. не превышает 14 тыс. руб.

Еще один каркасно-панельный завод был запущен в конце июля в Брянске.


ОАО «Воскресенскцемент»
В июле 2008 года заводу ОАО «Воскресенскцемент» были поставлены регулируемые электроприводы для вращающихся печей производства компании Transresch (Германия).


ОАО «Северсталь-метиз»
По результатам открытого тендера Орловскому заводу «Северсталь-метиз» была поставлена и в сентябре 2008 года запущена комплексная линия по выпуску сварочной омедненной проволоки с намоткой в розетту и на металлическую катушку. На ней происходит законченный цикл производства сварочной омедненной проволоки.

Омедненная проволока используется для сварки труб большого диаметра (ТБД) – газопроводов, водопроводов и других.



ЗАО «НП Подольсккабель»
Наша фирма осуществила поставку заводу Подольсккабель шести оплеточных машин производства немецкой фирмы WARDWELL Europe GmbH (5 машин типа 2426/8, 1 машина типа 2450/8), а также четырех шпуленамоточных машин.


ОАО "Рыбинсккабель"
В ноябре 2008 года были введены в эксплуатацию 2 оплеточных машины Drahtex 2426/8 производства фирмы WARDWELL Europe GmbH (Германия), которые предполагается использовать для экранирования медной и стальной проволокой кабелей, армирования шлангов, а также для плетения корда и шнуров.


ОАО "Завод Микропровод"
ЗАО «Фирмой Перманент K&M» был реализован проект поставки современного оборудования для эмалепроизводства на ОАО «Заводе «Микропровод» (входит в структуру лидера российской кабельной промышленности — ОАО "Севкабель-Холдинг").. В ноябре 2008 года были завершены пусконаладочные работы двух эмальагрегатов с совмещенным волочением (производства фирмы АУМАНН, Германия). Также "Севкабель-Холдинг" осуществил закупку эмальагрегата DLH 8 с совмещенным волочением в диапазоне диаметров 0,150 – 0,360 мм и эмальагрегата DLH 2 с совмещенным волочением в диапазоне диаметров 0,030 – 0,070 мм. Производственная мощность нового оборудования - более 50 тонн продукции в месяц.



   
2007

ОАО «Уралцемент» (г. Коркино)
В начале 2007 года фирмой Transresch по заданию Концерна Lafarge было выполнено несколько проектных разработок для регулируемых систем электроприводов вращающихся печей с применением частотных преобразователей. В результате этой работы в июле 2007 года при участии ЗАО «Фирма Перманент K&M» был выигран тендер и подписан контракт на поставку комплектных электроприводов печей для заводов «Воскресенскцемент» и «Уралцемент».


ОАО «Воскресенскцемент» (г. Воскресенск)


ОАО «Одескабель» (Украина)
При участии ЗАО «Фирма Перманент K&M» реализована поставка линии итальянской фирмы Otomec Srl для нанесения оловянного гальванического покрытия на медную проволоку. Луженая медная проволока используется для изготовления специальных видов кабелей.


Московский завод автотракторного электрооборудования (МЗАТЭ)
Реализована поставка многошпиндельных автоматов линейной намотки фирмы Aumann. Современные намоточные системы фирмы Aumann обеспечивают изготовление высококачественных обмоток с применением эмальпроводов диаметром от 30 микрон, с частотой вращения шпинделя до 20 000 об/мин. Более половины поставляемых намоточных машин фирмы Aumann работает в области автомобилестроения. Ассортимент выпускаемой МЗАТЭ продукции включает распределители зажигания, датчики8распределители, маслонаполненные и «сухие» катушки зажигания, модули зажигания, электронные коммутаторы, датчики момента искрообразования, свечные наконечники.
 
ОАО «Беларускабель» (г. Мозырь)
Поставлены две высокоскоростные вертикальные 24-шпульные оплеточные машины и одна 2-шпиндельная полуавтоматическая намоточная машина фирмы WARDWELL. Данное оборудование позволило увеличить как ассортимент оплетаемых кабелей, так и ассортимент материалов, применяемых для оплетки. Всё это дает возможность гибко и оперативно реагировать на требования рынка.




2006

Концерн «Русский алюминий»
Осуществлена поставка разжимных (гаспельных) валов производства фирмы Fife–Tidland. Поставке предшествовала большая инженерная работа специалистов нашей фирмы и фирмы Fife–Tidland. Представители фирмы-изготовителя совместно с нашими инженерами неоднократно выезжали к заказчику для разработки и согласования проектной документации и чертежей. При этом были учтены все технологические особенности производства заказчика. Специалисты фирмы Fife–Tidland провели монтаж, наладку и ввод оборудования в эксплуатацию. Дополнительно поставлен специальный инструмент для обслуживания разжимных валов, а также осуществляется регулярное обеспечение заказчика быстроизнашивающимися частями к этим валам.


Загорский опытный завод пластмасс (МО, п. Голыгино)
Поставлена линия раздува для производства термоусаживаемых труб диаметром до 20 мм фирмы INHOL. Новые технологии позволяют производить продукцию со скоростями в 283 раз выше, чем на оборудовании, использовавшемся ранее, а также значительно снизить уровень вредных выбросов в атмосферу.


ОАО «Группа Стандарт-Металл» (г. Долгопрудный)
Поставлены две газопоршневые станции с установками утилизации тепла фирмы CATERPILLAR общей электрической мощностью 2 МВт. Данный проект позволил значительно снизить затраты на электрическую и тепловую энергию, подняв совокупный КПД от использования природного газа до 96 %.


ОАО «Микропровод» (г. Подольск)
Осуществлена поставка и ввод в эксплуатацию восьми одноходовых горизонтальных эмальагрегатов фирмы AUMANN. Диапазон производимых эмальпроводов составляет от 0,050 до 0,120 мм. Данное высокоскоростное оборудование позволяет производить продукцию со скоростью до 1400 м/мин и экономить до 30 % электроэнергии по сравнению со старым оборудованием.




с 1994 по 2004

В 2004 году реализован проект поставки и монтажа в г. Новосибирск бетоносмесительной установки в полном автоматизированном исполнении с компьютерным управлением, рассчитанным на 1000 рецептур приготовления бетона, и мощностью 120 м. куб/час.

В 2004 году реализован проект поставки и монтажа в г. Казань мобильной асфальтосмесительной установки контейнерного типа с максимальной производительностью до 180 т/час готового асфальта.