Угольная пыль от системы аспирации станции разгрузки вагонов увлажняется и формуется, что препятствует дальнейшему пылению и позволяет вернуть окомкованную пыль на магистральные конвейеры.

Материал: стальная низкоуглеродистая и высокоуглеродистая проволока

Разработка и поставка технологии гибридной скрутки MT BIT

Оборудование: крутильная машина производителя Macchine Speciali srl. (Италия) для проволоки продуктов малых сечений

Разработано решение для балкерных терминалов, осуществляющих перевалку материалов с высоким индексом пыления.
Исходное сырьё для производства брикетов – угольная пыль от аспирационных установок, диапазон крупности частиц 0,20-300 мкм, влажность 9,3%.

Материал: проволока из меди и медных сплавов, серебреная и луженая медная проволока Ø 0,7 мм

Материал: проволока из меди и   луженая медная проволока, алюминиевая, стальная проволока.

Обеспечение оборудованием для ТЭСЦ-4 ДТБД производителя Silvio Fossa S.p.A. (Италия).
Оборудование: главный гидроцилиндр гидромеханического экспандера ТЭСЦ-4 ДТБД

Поставлены запасные части для прессов КПЦ фирмы Silvio Fossa S.p.A. (Италия): плунжер пресса и цилиндр пресса для КПЦ ДЖДК

Поставлено оборудование, позволяющее тростить медную проволоку одновременно на две катушки

Поставлена линия волочения с индивидуальными приводами на каждый кабестан для увеличения производительности изготовления проволоки из алюминиевых сплавов.

Линия для обмотки круглых кабелей и проводов лентами Mica (ширина 8 - 30 мм) поставлена на кабельный завод. Подходит для круглых проволок 1,0 - 8,0 мм, максимальная скорость линии составляет 60 м/мин. Внешний диаметр кабеля: 1,1 - 9,0 мм. Количество слоев: максимум 2. Количество обмоточных блоков: 2.

На металлургический завод поставлена графитовая смазка DDP20 производства фирмы TIMCAL (Imerys Graphite & Carbon). Поставки данной смазки производятся на линию PQF с момента ее запуска с 2011 года. Основная задача смазки – получение качественной внутренней поверхности трубы (отсутствие раковин, сколов, царапин и других дефектов), уменьшение нагрузки на прокатный стан, увеличение количества проходов оправок, а также уменьшение их износа.

Японская машина для тончайшего волочения проволоки фирмы Saikawa поставлена на один из ведущих кабельных заводов. Машина для волочения S-20 применяется для сверхтонкого волочения проволоки диаметром до 0,05 мм. Диаметр проволоки, задаваемой в первую волоку, может быть от 0.4 до 0.18 мм. Максимальная скорость волочения 2000 м/мин. Количество фильер – 20. Вес намотки – 20-40 кг.

Гальваническая линия никелирования проволоки OTOMEC поставлена на один из ведущих заводов кабельной промышленности. Основные компоненты линии: отдающее устройство, резервуар для нанесения электролитического покрытия, секция электролитического обезжиривания, дополнительные секции для обработки алюминиевой проволоки, секции электролитического никелирования.

32-шпульная горизонтальная оплёточная машина 32 F03 AH фирмы Spirka Schnellflechter Berlin GmbH (Германия) поставлена на завод в Республику Беларусь.

Оплёточная машина Dratex 2426/7 поставлена на крупное в России в комплекте со шпуленамоточной машиной и отдающим устройством. Изготовитель оборудования – Spirka Schnellflechter Berlin GmbH (SSB) (Германия).

В июле 2012 года был заключен контракт на поставку линии для нанесения эмальпокрытия на тонкую латунную проволоку 0,050 мм – 0,120 мм DLH-3 фирмы Aumann (Германия)

В декабре 2012 года ЗАО «Фирма «ПЕРМАНЕНТ К&М» поставила на линию для промежуточного волочения медной проволоки до 0,25 мм фирмы Euroalpha (Италия).

В 2012 году ЗАО «Фирма «ПЕРМАНЕНТ К&М» начала осваивать новое направление – деревянное многоквартирное домостроение. Первый дом появился в Татарстане.
Совместно с немецким партнёром «Klaus Schaller C&T» инжиниринговая компания ЗАО «Фирма «ПЕРМАНЕНТ К&М» построила в Бугульме (Республика Татарстан) деревянный восьмиквартирный дом по технологии МХМ (MHM – Massiv-Holz-Mauer).

Осуществлена поставка и ввод в эксплуатацию автоматической бухтовочной линии производства фирмы PS Сostruzioni.

Вертикальная лентообмоточная линия с запеканием фирмы Lukas Anlagenbau GmbH.
Предназначена для пленки типа – фторопластовая, Тефлон (PTFE)

Модель OTO’FF LINE 1W модель MINIPLATER 2000, для работы с корзин или катушек – на катушки, однопроволочная, для проволоки в диапазоне диаметров от 1,00 до 4,50 мм. Регулируемый слой олова от 2 до 20 микрон, регулируемая скорость до 100 м/мин.

Реализован проект поставки на кабельный завод  линии для поверхностного нанесения лака с последующим его запеканием фирмы Lukas Anlagenbau GmbH.

Успешно запущена в производство высокоскоростная 24 шпульная оплеточная машина DRATEX 24, производитель: Spirka-Schnellflechter GmbH

Осуществлена поставка и запуск двухходовой линии эмалирования проволоки крупнейшему в Центрально-Азиатском регионе производителю кабельно-проводниковой продукции.

В декабре 2010 года компания ЗАО «Фирма «Перманент К&М» поставила на завод в Республике Беларусь линию для поверхностного нанесения лака на провода с медной жилой фирмы «Lukas Anlagenbau GmbH» (Германия).

Успешно реализован проект по поставке и пуско-наладке перемоточного оборудования GIMAX (Италия) на завод по производству сварочных материалов.

Весной 2009 при активном участии ЗАО «Фирма «Перманент K&M» сразу на 2 завода были поставлены и затем запущены линии лужения.
Также практически одновременно с поставкой линии лужения оба завода приобрели приемное устройство ОТОМЕК в корзины для используемой линии грубого волочения.

В начале 2008 года при участии ЗАО «Фирмы «Перманент K&M» кабельному заводу была поставлена и весной успешно запущена электролитическая линия лужения производства фирмы OTOMEC Srl (Италия), с катушки на катушку, для медной проволоки диаметром от 3,57 мм до 5,75 мм и регулируемым слоем олова от 1 до 4 микрон.

В начале 2008 года по результатам тендера белорусскому металлургическому заводу были поставлены аппараты немецкой фирмы Strecker для стыковой сварки металлокорда, а также электрические машины стыковой сварки для проволоки РМЛ, латунированной и холоднотянутой высокоуглеродистой заготовки.

Солнечногорский завод металлических сеток во второй половине мая 2008 года ввел в промышленную эксплуатацию линию цинкования проволоки Otomec Srl (Италия). Ввод в строй нового оборудования направлен на освоение выпуска оцинкованной проволоки для обеспечения сырьем собственного производства сварных, рифленых и плетеных сеток. Производственные возможности оборудования при трехсменном графике работы позволяют изготавливать около 300 тонн оцинкованной проволоки диаметром 1-2,5 мм в месяц.

В июле 2008 года крупному заводу была поставлена и запущена установка для электролитического никелирования медной и алюминиевой проволоки производства OTOMEC Srl (Италия), в диапазоне диаметров 0,10 – 0,80 мм, скорость до 200 м/мин.

В июне 2008 года был запущен в эксплуатацию каркасно-панельный завод в Воронеже. Это первый проект ЗАО «Фирма Перманент K&M» по сбору деревянных конструкций для современных жилых коттеджей. Сегодня на заводе работает шесть человек, производственная мощность составляет 10 домов или 120 кв. м. жилья в месяц. В планах — выйти на 250 домов в год.

Еще один каркасно-панельный завод был запущен в конце июля в Брянске.

В июле 2008 года заводу ОАО «Воскресенскцемент» были поставлены регулируемые электроприводы для вращающихся печей производства компании Transresch (Германия).

По результатам открытого тендера заводу известной ГК была поставлена и в сентябре 2008 года запущена комплексная линия по выпуску сварочной омедненной проволоки с намоткой в розетту и на металлическую катушку. На ней происходит законченный цикл производства сварочной омедненной проволоки.

Омедненная проволока используется для сварки труб большого диаметра (ТБД) – газопроводов, водопроводов и других.

Наша фирма осуществила поставку заводу шести оплеточных машин производства немецкой фирмы WARDWELL Europe GmbH (5 машин типа 2426/8, 1 машина типа 2450/8), а также четырех шпуленамоточных машин.

В ноябре 2008 года были введены в эксплуатацию 2 оплеточных машины Drahtex 2426/8 производства фирмы WARDWELL Europe GmbH (Германия), которые предполагается использовать для экранирования медной и стальной проволокой кабелей, армирования шлангов, а также для плетения корда и шнуров.

ЗАО «Фирмой Перманент K&M» был реализован проект поставки современного оборудования для эмалепроизводства на завод (входит в структуру лидера российской кабельной промышленности). В ноябре 2008 года были завершены пусконаладочные работы двух эмальагрегатов с совмещенным волочением (производства фирмы AUMANN, Германия).

В начале 2007 года фирмой Transresch по заданию Концерна Lafarge было выполнено несколько проектных разработок для регулируемых систем электроприводов вращающихся печей с применением частотных преобразователей.

При участии ЗАО «Фирма Перманент K&M» реализована поставка линии итальянской фирмы Otomec Srl для нанесения оловянного гальванического покрытия на медную проволоку. Луженая медная проволока используется для изготовления специальных видов кабелей.

Реализована поставка многошпиндельных автоматов линейной намотки фирмы Aumann. Современные намоточные системы фирмы Aumann обеспечивают изготовление высококачественных обмоток с применением эмальпроводов диаметром от 30 микрон, с частотой вращения шпинделя до 20 000 об/мин.

Поставлены две высокоскоростные вертикальные 24-шпульные оплеточные машины и одна 2-шпиндельная полуавтоматическая намоточная машина фирмы WARDWELL. Данное оборудование позволило увеличить как ассортимент оплетаемых кабелей, так и ассортимент материалов, применяемых для оплетки. Всё это дает возможность гибко и оперативно реагировать на требования рынка.

Осуществлена поставка разжимных (гаспельных) валов производства фирмы Fife–Tidland. Поставке предшествовала большая инженерная работа специалистов нашей фирмы и фирмы Fife–Tidland.

Поставлена линия раздува для производства термоусаживаемых труб диаметром до 20 мм фирмы INHOL.

Поставлены две газопоршневые станции с установками утилизации тепла фирмы CATERPILLAR общей электрической мощностью 2 МВт.

Осуществлена поставка и ввод в эксплуатацию восьми одноходовых горизонтальных эмальагрегатов фирмы AUMANN. Диапазон производимых эмальпроводов составляет от 0,050 до 0,120 мм. Данное высокоскоростное оборудование позволяет производить продукцию со скоростью до 1400 м/мин и экономить до 30 % электроэнергии по сравнению со старым оборудованием.

В 2004 году реализован проект поставки и монтажа в г. Новосибирск бетоносмесительной установки в полном автоматизированном исполнении с компьютерным управлением, рассчитанным на 1000 рецептур приготовления бетона, и мощностью 120 м. куб/час.

В 2004 году реализован проект поставки и монтажа в г. Казань мобильной асфальтосмесительной установки контейнерного типа с максимальной производительностью до 180 т/час готового асфальта.