Новости Партнёров: Бош о Фабрике будущего

Сравните нынешние фабрики с фабриками двадцатилетней давности, и они не будут особо отличаться друг от друга. В плане внешнего вида вы, может быть, и правы, но, копнув глубже, будет легко понять, что изменилась, скорее, сама суть производственных процессов. Помимо повышения стандартов качества, клиенты теперь ожидают индивидуализированных продуктов, быстрой доставки, большей гибкости и сниженного времени на производство. Как следствие, повышается необходимость в более эффективной работе. Но как же её смогут предоставить фабрики будущего?

Разумеется, ключом станет цифровизация – от конфигурации беспроводно связанных между собой машин до полностью автоматизированного процесса анализа интересов потребителей.  При том, что к интернету вещей уже подключено около шести миллиардов устройств, можно сказать, что всё больше и больше производителей приближаются к превращению цифрового будущего в реальность. Но в то же время для многих подобный переход выглядит весьма трудным в связи непониманием самого процесса и индустрии 4.0.

Чтобы лучше объяснить преимущества цифровизации, Бош Рексрот решили разработать свою собственную фабрику будущего дабы продемонстрировать, какие преимущества может принести производству цифровизация.

В фабрике будущего все физические модули и процессы отображаются и отслеживаются в цифровом формате в режиме реального времени. Специально разработанные программные системы собирают, передают и обрабатывают производственные и логистические данные для анализа, проверки и последующего улучшения работы фабрики.  На самой физической фабрике данный процесс не только делает проверку качества более точной и оперативной, но и обеспечивает улучшенную проверку состояния производственных систем.

Подобная обработка данных даст производителям новые возможности. От возможности перехода на беспроводное соединение до подстраивания станков под индивидуальный уровень знаний и опыта каждого сотрудника. В то же время для фабрик, желающих совершить данный переход более органично, будет предусмотрена возможность интегрировать более старое оборудование в сеть за счёт интернета вещей.

Кроме того, «умные» фабрики позволят проще конфигурировать и реконфигурировать производство, чтобы оно лучше соответствовало желаниям покупателей, а беспроводные технологии повысят мобильность. Вместо проводов, которые, по сути дела привязывают оборудование к одному месту, энергия будет подаваться индукционным способом через сам пол фабрики с более высокой скоростью благодаря внедрению 5G-сетей. Это повысит функциональность и простоту перехода к новым процессам, за счёт чего фабрики станут более гибкими, оптимизированными, а время простоя оборудования значительно снизится.

При разработке концепции фабрики будущего, нам удалось понять, что оставить без изменений можно мало что: пол, стены и потолок. Вся же остальная фабрика: машины, автоматизация, топология, оборудование, взаимодействие между машинами, людьми и машинами или даже людьми можно изменить для наилучшей работы в условиях рынка.

Идея о том, что фабрики уже не могут развиваться дальше, к сожалению, весьма распространено. Но важно помнить, что цифровые технологии можно применить во многих отраслях любого размера и сферы, включая производственную, вне зависимости от того, захотите ли вы перейти на эти технологии резко или постепенно. Как раз индустрия 4.0 и станет одним из главных элементов в обновлении производственных процессов. Возможность оперативного сбора информации в режиме реального времени с использованием интернета вещей и оптимизации производства с учётом этой информации является всего лишь одним из преимуществ, которые способна предоставить производителю фабрика будущего.