Новости Партнёров: Ветер перемен в истории заводов и фабрик

От молотковой дробилки времён промышленной революции до первых автоматизированных машин и фабрик будущего – мы покажем вам, как менялось и развивалось промышленное производство.

1795: Начало индустриализации

Молотковые дробилки, работавшие на воде или пару, извлекали железо из руды, удовлетворяя тем самым растущий спрос на сырой металл. За исключением этого, основная часть работ выполнялась вручную с использованием крайне примитивного оборудования. Когда Георг Людвиг Рексорт запустил водную молотковую дробилку в немецком регионе Спессарт около 225 лет назад, это стало стартовой точкой компании, которая сегодня называется Бош Рексрот.

1850: Удовлетворение спроса на чугун

В связи с развитием индустриализации, инженером было необходимо всё большее и большее количество железных запчастей для производства и строительства. В то время чугун, производимый на литейных заводах, считался самой передовой новинкой. Однако, условия работы на подобных заводах были жаркими, грязными и опасными.

1880: Первые механизированные приборы заменяют ручную работу

Более ста тридцати лет тому назад Роберт Бош ввёл в пользование рабочую станцию на педальном приводе, весившую около трёхсот килограмм, для создания частей  магнитов – продукции, обеспечившей рыночный прорыв компании Бош. Подобные аппараты ознаменовали собой переход от ручного труда к механизации.

1900: Электричество закладывает основы современных фабрик

Изобретение конвейеров и разделения труда повысило эффективность и объёмы производства, особенно в автомобильной индустрии. Следуя примеру Форда, Бош ввела конвейеры в использование в 1925 году.

1950: Новые применения гидравлики

Начиная с 1950х, внедрение гидравлики обеспечило прорыв в инжиниринге.  Её плотность силы и надёжность оказались идеальными для высокоскоростных прессов, термопластавтоматов и металлолитейных станков.

1970: Прорывы в области электроники и операционных систем

Одновременно с разработкой первых микрочипов, разрабатывались и первые логические системы контроля для машин. За счёт этого стало возможным выполнять действия одно за другим автоматически, что кардинально изменило строение производственных процессов.

1979: Введение автоматических линий

Переход с индивидуальных станков на полностью автоматизированные производственные линии позволил автомобильным фабрикам и производителям вроде компании Бош значительно повысить эффективность и качество массового производства. Бош Рексрот помогли данному процессу за счёт введения в эксплуатацию первого в мире самообслуживающегося двигателя переменного тока.

1982: Роботы покоряют фабрики

Начиная с 1980х, роботы начали выполнять всё большее количество физически затратных работ, повышая тем самым эффективность производства. В то же время, они повысили точность и, тем самым, качество массового производства.

1994: Переход с аппаратного обеспечения на операционные системы

Значительно увеличилась значимость и важность операционной системы, чьим главным преимуществом являлся тот факт, что теперь новые операции можно было задавать гораздо легче, с помощью всего лишь нескольких кликов мышкой.

2002: Введение производственных систем для расширения производственных возможностей

Для повышения конкурентоспособности всё больше и больше производителей стали индивидуализировать свою продукцию. В связи с этим возникла необходимость повышать ассортимент и гибкость производства. Производительной Системе компании Бош удалось совместить преимущества гибкости сотрудников с эффективностью машин. Тем самым ручные станки эргономичны, функциональны и полностью адаптированы под новые требования.

2013: Сетевое производство повышает продуктивность

Индустрия 4.0 и Интернет Вещей совместили IT и автоматизацию. Люди, машины и процессы связаны через сеть, что повышает эффективность массового производства и позволяет производить более мелкие количества товаров с большей экономичностью.

2014: Новые уровни кооперации между людьми и роботами        

Прямое взаимодействие роботов и людей позволяет освободить последних от выполнения энергозатратных и опасных работ. Производственные ассистенты со специальными сенсорами способны чувствовать присутствие людей, обеспечивая тем самым повышенную безопасность производства. ИИ помогает им обучаться без программирования.

2017: Дополненное производство ещё больше расширяет возможности

Трёхмерная печать открывает новые горизонты в производстве легковесных запчастей и индивидуализированных продуктов. В комбинации с передовой автоматизацией, данная технология представляет собой ключевое дополнение к привычным производственным техникам.

Что дальше: Фабрика будущего уже за углом

На фабрике будущего контроль над всеми процессами и компонентами будет осуществляться удалённо за счёт беспроводных подключений. Линии производства будут гибкими и способными работать самостоятельно для удовлетворения всевозможных производственных требований – от выпуска крупных объёмов продукции до создания единичного экземпляра одного отдельно взятого товара. Виртуальные клоны обеспечат виртуальную оптимизацию и сделают производство максимально самообеспечивающимся.  Однако, несмотря на это, в центре производственного процесса всё равно буду люди, осуществляющие координацию и контроль производства.

Источник: Bosch Rexroth